总是遇到一些爱好钻研的同行们向小编咨询如何开始一个零部件的加工工艺分析，或如何做好前期刀具项目等问题。我特意查看了《机械加工工艺简明速查手册》，借助一个典型案例来回答这个问题。

如下图所示，是一个异形支架零件图，零件材料是铸铁。从如下几个方面开始对该零部件的加工进行分析。

有人说，工程师与图纸进行对话的 通道就是尺寸，尺寸是零部件用于交流的 通用语言。

该异形支架的结构比较复杂，精度要求高，各加工表面之间有较为严格

的形位公差要求。主要形位公差为：

Ø55H7孔对Ø62j7的对称度0.06mm及垂直度0.02mm；

Ø62j7孔对Ø75js6外圆之间Ø0.03mm同轴度；

40h8对Ø55H7的垂直度为0.02mm；

该零件材料为铸铁，毛坯为铸件，加工余量大；零件刚性差，容易发生变形，加工部位多，加工难度较大。

选择机床

通过以上工艺分析，需要 零件的尺寸精度、行为精度和表面粗糙度的要求，并且该异形支架有多个需要加工的部位，要从几个方向进行加工，故选择卧式加工中心，按照现代的加工理念，集中工序，降低基准转换的误差。

不过，从案例中提供的图纸来看，该异形件的铸造基准没有考虑，不过我猜测这应该受限于当时的铸造理念和技术。如果按照现在的加工理念，该零件的毛坯会铸有定位基准，可以用来直接在加工中心上一道序完成粗、精加工。

然后，有考虑到Ø75js6和Ø62j7之间的壁厚较薄，在加工中心上进行大余量切削时，受限于加工形式和定位方式，势必会影响加工效率。同时，根据其形状特点，可以把该部分的工序安排在车床上进行加工，同时把加工中心上的定位基准做出来。

因此，采用车床+加工中心的方案。

工艺措施

1，采用先粗、粗精分开的方法，待全部加工表面的粗加工和半精加工完成以后，再精加工，使其在粗加工、半精加工中引起的内应力能充分地释放，所产生的变形在精加工中得到消除和纠正。

2，选择加工中心主要加工以上有严格形位公差要求的相关尺寸，通过机床系统精度 零件加工要求。

3，在精镗Ø62j7孔之前加工孔内2x2.2槽及倒角，可防止精加工后孔内产生毛刺。

主要加工部位和加工方案

1，Ø62j7孔：先粗后精，由于孔内有竖槽，则考虑到薄壁和振刀因素，建议精加工用镗削方式。

2，Ø55H7孔：先粗后精，该孔基本正圆，从效率上考虑，建议精加工用铰削方式。

3，44U形槽+R22半圆：铣刀先粗后精，R22进行镗削。考虑到铣削长度较长，会占用更多节拍。

4，40h8尺寸两端面：复合铣刀粗、精加工 h8公差，同时提升加工效率。